真空鋳造にて製作いたします。
チタン合金製の人工関節で200～300ｇ、バルブ部品で最大2kgの実績があります。

寸法精度のページをご覧ください。

銅合金・アルミ合金も可能です。

タービンブレードで850ｍｍ（約30kg）の実績があります。
更に翼長の長いものへの取り組みもしています。

当社は加工完成化を積極的に提案しています。

RPを利用することで、最低1個から製作できます。

弊社では鋳造方案を決定する際、解析ソフトで最適な方案を模索しています。
また、鋳造後にはX線検査や磁気探傷検査など、各種非破壊検査を実施して品質を保証しています。

特殊な材質の丸棒や板材も製作実績があります。
寸法も任意の寸法で提供可能です。

熱処理・表面処理・メッキは、すべて問題なく行うことができます。
ただし、SKD11などの高炭素鋼は、一般の黒染めはうまくのらないことがありますので、御相談ください。

MIMの相対密度は、一般焼結合金の相対密度（80％程度）よりはるかに高く（96％以上）、溶製材の代替材として広く使われています。

表に示す金型を取り揃えています。
簡易金型であれば数十万円で出来ます。

アルミ等の非鉄金属の一部はありませんが、肌焼き鋼・ズブ焼き鋼・工具鋼・ステンレス鋼など、ほとんどの機構部品をカバーできる材質をとりそろえております。

下記に示すコストダウンメリットがあります。
①加工の削減・廃止
　総加工品や二次加工部品など加工費の割合が多い部品のコストダウン。
　難削材（ステンレスやSKD11等）もMIM化できます。
②部品の一体化
　カシメや溶接する組立部品の一体化によるコストダウン。
　形状が複雑になっても、単価が極端に上昇することは少ない。
③磨き工程の削減・廃止
　MIM素材肌でRa1.6程度に仕上がります。
　摺動部などで現状は磨いている工数を削減できる。

それぞれ長さ方向 150mm、肉厚 15mm、重量 150gの実績があります。

脱脂と呼ばれる工程に特長があります。
他社では加熱で樹脂分を抜きますが、一般的に5mmが限度と言われています。それ以上は肉抜きを推奨しています。
当社は有機溶剤で樹脂を溶かす製法のため、肉厚部品でも樹脂が除去できます。

残念ながら、まだ対応しておりません。
必要な機能に応じて製作可能な材質をご提案いたします。

寸法精度のページをご覧ください。

金型をエッチングしてシボ模様にすると、離型不良に繋がります。
ローレットであれば問題ありません。

問題なく溶接できます。

喜んでお伺いいたします。
お気軽にご相談ください。

随時見学を受け付けております。
お問い合わせフォームよりご連絡ください。

ロストワックスの場合は、ソリブルワックスやセラミック中子で対応できます。
MIMの場合は、成形後の一体化や樹脂中子といった方法で対応します。
まずはお気軽にお問い合わせください。

元になる現物があれば、3Dスキャンで形状を読むところから対応いたします。
寸法精度につきましては、図面化した際にご相談させてください。